Автоматизированные комплексы Senfeng для резки металла из рулонов: главные особенности и сфера применения

Листовой металлопрокат — распространенное сырье для изготовления широкого спектра деталей. Он представляет из себя металлическую ленту толщиной от 0,2 до 15 мм и шириной от 200 до 6000 мм. При этом вес рулона регулируется по согласованию с заказчиком, а не по ГОСТу, как это было до 2015 года. Сегодня мы расскажем вам, какой металл поставляется в рулонах, о его видах и какое оборудование подойдет для его обработки.   

Виды рулонной стали и где ее применяют

Рулонную сталь используют в авиа- и судостроении, промышленном и гражданском строительстве, производстве автомобилей, мебели, бытовой техники, посуды и множестве других отраслей. Материал делится на два основных типа: по технологии производства и покрытию. Начнем с первого — как наше сырье изготовили.

Важно! В рулонах поставляют не только сталь, но и цветной металл. Например, медь и алюминий. Их тоже можно обрабатывать на лазерных станках, но нужно учитывать высокую отражающую способность этих материалов и необходимость в соблюдении техники безопасности.

Технология

По технологии производства рулонная сталь бывает горячекатаная и холоднокатаная. 

В первом случае заготовку подогревают до температуры 1000…1300ºС, при этом процесс длится несколько часов. Затем ее выравнивают и отправляют на специальный прокатный станок. На этом этапе из заготовки формируется металлическая лента, которую затем сворачивают в рулоны.

Таким образом можно получить материал толщиной от 0,5 до 10-15 мм. При этом он имеет неплохую коррозионную стойкость, относительно дешевый в производстве, а также у него достаточно широкий сортамент. Но у метода есть недостатки. Например, шероховатая поверхность и неравномерная толщина. Кроме этого, с помощью горячего метода невозможно получить сверхтонкие листы металла — менее 0,5 мм. По этой причине горячекатаные листы практически не используются в производства высокоточных деталей. 

Холоднокатаные рулоны получаются методом проката горячекатаных заготовок через валки специального станка. В процессе металл становится тоньше и на выходе мы получаем металлическую ленту с гладкой поверхностью. Несмотря на название, заготовки все же подогревают до 120…150º чтобы снизить сопротивление металла и ускорить процесс производства сырья. 

Затем готовые ленты отправляют в печь для рекристаллизационного отжига. Металл нагревают до 500…550ºС, что помогает улучшить пластичность и ударную вязкость материала. После отжига делают дрессировку с обжатием чтобы получить более гладкую поверхность. 

Холоднокатаная сталь отличается от «горячей» рядом особенностей:

1. возможность получить тонкие материалы — до 0,2 мм;

2. равномерная толщина ленты — подходит для изготовления высокоточных деталей;

3. легко принимает практически любую форму, подходит для гибки и штамповки.

К недостаткам относится более высокая цена по сравнению с горячекатаной рулонной сталью. 

Покрытие

Рулонная сталь покрывается защитой, чтобы увеличить ее коррозионную стойкость. Производители проката используют в основном 4 типа покрытий:

1. Оцинковка. Лист металла покрывается слоем цинка толщиной от 40 до 200 мкм, что соответствует стандарту ГОСТ 9.307-2021. Для этого используют два способа: гальванический и горячий. Первый более затратный из-за использования токсичных веществ, но покрытие получается прочнее. Второй вариант дешевле, но менее стойкий к внешним воздействиям. 

2. Полиэфир. Отлично защищает от влаги, но не выдерживает механических воздействий. Любой удар и на покрытии появляется царапина и металл начинает ржаветь. 

3. ПВХ. Отличная стойкость к механическим воздействиям, агрессивным химикатам и воде. Но такое покрытие не любят ультрафиолет и резкие перепады температуры. 

4. Полиэстер. Дорогой, но стойкий материал. Не боится царапин, пресной и морской воды, устойчив к УФ-излучению.

Полимерные покрытия редко используются для рулонной стали. В основном их наносят на листовой и профильный прокат.

Лазерная резка рулонной стали

Сталь в рулонах хорошо поддается лазерной обработке, но здесь важно учитывать особенности таких материалов. Заготовки довольно тяжелые — в среднем 8-15 т. Если металл толстый — 8-10 мм, то масса будет раза в 2-3 больше. Поэтому станок для обработки рулонных материалов имеет особую конструкцию, которая рассчитывается под высокие нагрузки. 

Разберем его устройство на примере лазерного комплекса Senfeng серии CH. Кроме лазерной установки для резки металла у него есть следующие конструктивные особенности:

1. система загрузки металлических рулонов, которая выдерживает вес до 8 и более тонн;

2. гидравлическая система размотки металла с регулировкой скорости;

3. система подачи и выравнивания металлической ленты для более точной резки;

4. конвейер для транспортировки материала и готовых изделий. 

Автоматизированные комплексы для раскроя рулонной стали — оптимальное решение для крупносерийного производства. Такой металл на 5-10% дешевле листового. С учетом того, что для больших производств требуется много сырья, экономия получается существенной.

Но это еще не все! У оборудования для резки рулонной стали есть и другие преимущества:

1. Высокий уровень автоматизации. Подача, выравнивание и раскрой выполняются без участия оператора. При этом стоимость оборудования с таким уровнем автоматизации будет ниже, чем аналогичного листореза. 

2. Уменьшение количества отходов. При обработке рулонной стали получается меньше лома — примерно на 10-15%. 

3. Снижение затрат на хранение. Рулоны занимают меньше места, чем листовой металл на массивных поддонах. Соответственно, им не нужно большое помещение для складирования. 

4. Повышение производительности линии. Станок для обработки рулонных материалов практически не тратит время на погрузку-разгрузку сырья и готовых деталей. Производительность такого комплекса увеличивается на 50% и более по сравнению с резкой листового металла.

Оборудование для лазерной резки рулонной стали — выгодное приобретение для крупного производителя. И компания «Технограв» готова поставить вам такие комплексы. В оборудовании из нашего ассортимента используется волоконная лазерная технология с самым высоким КПД среди аналогичных установок — 30% и выше. Расскажем немного о «Технограв» и поставляемой нами продукции.  

Лазерные комплексы для резки рулонной стали от компании «Технограв»

Компания «Технограв» — генеральный партнер компании Senfeng, крупнейшего производителя лазерного оборудования для обработки металла. Мы поставляем их продукцию с 2017 года. В нашем ассортименте представлены как новинки, так и проверенные модели лазерных станков и аппаратов. Кроме того, у нас есть круглосуточная клиентская поддержка и сервисная служба. 

Что мы предлагаем? Три модели лазерных комплексов под разные задачи. Рассказываем, в чем их особенность. 

Автоматизированный комплекс для резки рулонной стали Senfeng SF1502CH

Базовая модель, которая подходит для скоростного раскроя рулонной стали толщиной от 0,6 до 2 мм (углеродистая сталь) и шириной до 1500 мм. Станок оснащается лазерными излучателями мощностью от 1,5 до 6 кВт. 

Особенности модели SF1502CH:

1. гидравлическая система размотки рулонного материала с плавной регулировкой скорости;

2. можно обрабатывать углеродистую сталь, нержавейку, алюминий, холоднокатаные и оцинкованные материалы;  

3. максимальный вес рулона — 8 т;

4. защитная кабина в зоне реза;

5. программное обеспечение в базовой комплектации — CypCut, опция — CypNest.
   

Этот автоматизированный лазерный комплекс оснащен механизмами для сверхточной коррекции и выравнивания материала. Благодаря этому удается добиться максимальной точности обработки с минимальным или вовсе отсутствующим ломом.

Лазерный комплекс Senfeng SF1503CLH для раскроя алюминия 

Модель SF1503CLH разработана для скоростной резки алюминия в рулонах и легко справляется с материалом толщиной от 0,8 до 3 мм. Комплекс оснащается волоконными лазерными излучателями мощностью от 1,5 до 6 кВт, как и предыдущая модель. 

Особенности комплекса Senfeng SF1503CLH:

1. сверхточная фокусировка и высокая мощность лазерного луча;

2. максимальный вес рулона — 15 т;

3. запатентованная система позиционирования материала, которая исключает смещение металлической ленты и появление царапин на ее поверхности;

4. полностью автоматизированный технологический процесс;

5. подходит для обработки других цветных металлов, например меди.

6. Станок оснащен защитной кабиной в зоне реза, так как алюминий обладает высокой отражающей способностью. Лазерное излучение может навредить персоналу, поэтому важно соблюдать инструкцию и технику безопасности при обработке цветных металлов.  

Тяжелый автоматизированный комплекс Senfeng SF2014CH с кабинетной защитой

Лазерная установка Senfeng SF2014CH разработана для резки толстого металла — до 14 мм. Усиленная конструкция системы загрузки и размотки материала рассчитана на большие и тяжелые рулоны. По этой причине эта модель часто используется в машиностроении, производстве лифтового и подъемного оборудования, оснащения для нефтегазовой отрасли и пищевой промышленности. 

Главные особенности Senfeng SF2014CH:

1. толщина материала — от 6 до 14 мм;
2. ширина материала — от 600 до 2000 мм;
3. максимальный вес рулона — 30 т.

На этот станок можно устанавливать лазерные излучатели мощностью от 1,5 до 6 кВт. Этого достаточно для эффективной резки углеродистой стали, нержавейки и материалов с оцинковкой.

Поставки лазерного оборудования российским производителям

Компания «Технограв» отправляет лазерное оборудование во все регионы России, включая отдаленные территории. В этом блоке мы хотим поделиться своим опытом сотрудничества с разными производителями, а также их впечатлением о нашей компании и оборудовании  Senfeng.  

В декабре 2023 года мы поставили автоматизированные лазерные комплексы SF1502CH для раскроя рулонного материала на два предприятия: в п. Шексна Вологодской области и в г. Ярцево Смоленской области. Благодаря лазерным комплексам мощностью 1,5 и 3 кВт увеличилась производительность линий и значительно вырос объем выпускаемой продукции. При этом новое оборудование помогло сократить трудозатраты и потери времени, связанные с загрузкой сырья, а также обслуживанием станков. 

В 2024 году компания «Технограв» получила заказ на поставку лазерного оборудования для раскроя рулонной стали от предприятия, которое находится в г. Лысьва, Пермский край. На заводе производится посуда из высококачественной нержавеющей стали и металлическая фурнитура. За год до этого предприятие приобрело у нас еще один станок для резки листового металла — Senfeng SF3015G мощностью 1,5 кВт. 

Заказчик остался доволен приобретением — за год не было никаких нареканий к работе оборудования. В связи с модернизацией производства было решено приобрести лазерный комплекс для резки металла в рулонах. Для задач клиента лучше всего подошел комплекс SF1502CH мощностью 4 кВт. Основной материал, с которым работает заказчик — нержавеющая сталь. Непростой сплав, но наш лазерный комплекс успешно справляется с поставленными задачами. 

Заказчик отметил высокую надежность оборудования Senfeng, точность и скорость раскроя металла, а также быструю и качественную клиентскую поддержку компании «Технограв», возможность получить помощь по любому вопросу быстро и онлайн. 

Автоматизированный комплекс для резки стали из рулонов Senfeng SF1502CH можно протестировать в работе на крупнейшей в России отраслевой выставке "Металлообработка", где компания "Технограв" является постоянным участником.

Где еще можно посмотреть и протестировать лазерное оборудование Senfeng?

Приглашаем Вас в шоу-рум компании «Технограв» в Санкт-Петербурге. Он находится в отдельном здании и оборудован как демонстрационная площадка. В нашем шоу-руме вы сможете увидеть лазерное оборудование Senfeng в работе: станки для резки рулонной стали, листов, труб и профилей, аппараты для очистки и сварки металла, роботизированные промышленные установки, а также автоматизированный комплекс для резки стали из рулонов Senfeng SF1502CH мощностью 3 кВт.  

Причины, по которым стоит посетить наш шоу-рум:

1. увидеть и оценить работу оборудования Senfeng лично, а не по видео или описаниям в интернете;

2. получить консультацию от инженеров «Технограв» по выбору, установке, настройке и ремонту лазерных станков ;

3. протестировать оборудование — с вас чертежи, с нас образцы продукции;

4. ознакомиться с другим оборудованием, которое поставляет "Технограв";

5. возможность получить выгодное предложение от нашего Отдела продаж.