Технологии и конструктивные особенности лазерных станков Senfeng (часть I)
Волоконный лазерный излучатель Raycus
У волоконного лазера средой усиления служит оптическое волокно, легированное редкоземельными элементами. В нашем случае используется иттербий. Говоря проще, внутри лазерного излучателя проложен оптический кабель, в котором и возникает световой поток. Затем он попадает в лазерную голову, где с помощью направляющей и фокусирующей линзы он превращается в лазерный луч.
Главное преимущество волоконных излучателей Raycus — высокая выходная мощность практически без потерь. Также у них нет сложной и дорогостоящей системы зеркал, что упрощает обслуживание и ремонт оборудования.
Волоконные излучатели Raycus обладают рядом дополнительных преимуществ:
1) высокий КПД — 30% и выше;
2) простота и дешевизна обслуживания;
3) высокая надежность из-за простой конструкции;
4) компактность за счет гибкого кабеля;
5) оптимальная и стабильная длина волны — можно обрабатывать материал на значительном расстоянии или фокусировать луч в маленькую точку, что актуально для гравировки и производства нанопленок;
6) можно резать более толстый металл при одинаковой мощности, чем другими типами лазеров.
Волоконные лазерные станки — это универсальное и практичное оборудование. Они могут обрабатывать как черный, так и цветной металл, при этом экономить материал. Также они идеально подходят для высокоточных производств благодаря высокому качеству кромок.
Режущие головы Raytools и Boci
Лазерные станки Senfeng оснащаются режущими головами Raytools и Boci для мощных моделей — от 6 до 60 кВт. Их устройство позволяет выполнять сложные функции с высокой точностью и повторяемостью.
Итак, из чего состоит лазерная голова:
1) Волоконно-оптический интерфейс. С его помощью персонал управляет режущей головой, выполняет калибровку и прочие действия. То есть, он нужен для связи с лазерной головой и получения данных, которые станок сохраняет в своей памяти.
2) Коллиматорный блок. Основная деталь — линза, одна из сторон которой плоская, а другая выпуклая. Она собирает и направляет свет на фокусирующую линзу, где образуется лазерный луч.
3) Система охлаждения. Состоит из контура, в который подается охлаждающая жидкость из чиллера. Рабочий диапазон температуры коллиматорного блока и фокусирующей линзы лежит в пределах +40…+50ºС. Система охлаждения помогает поддерживать оптимальные условия, что позволяет продлить срок службы линз и защитных стекол.
4) Защитное стекло. Эта деталь необходима для защиты фокусирующей линзы от загрязнения брызгами металла и парами, которые образуются в процессе резки. В лазерную голову может быть установлено до четырех стекол в зависимости от модели.
5) Сопло. Оснащается керамическим держателем, который служит дополнительной защитой от перегрева. Сопла бывают одинарными — используются для резки металла до 6 мм и высоким давлением газа, а также двойными. Вторые используются для обработки металлов с использованием кислорода или сжатого воздуха. Благодаря пониженному давлению газа исключается интенсивное горение металла, что улучшает качество кромок.
Режущие головы также делятся по типу обрабатываемого материала: листовой металлопрокат или трубный (профильный). У первых более широкие сопла и фокус луча, их проще позиционировать. Для резки труб и профилей применяются узкие сопла, точная фокусировка лазерного луча и сложная система позиционирования.Кабинетная защита
Некоторые модели станков Senfeng оснащаются кабинетной защитой. Она бывает двух типов: защита в зоне реза и полная. В первом случае кабина имеет компактные размеры и прикрывает только узкую рабочую зону. Применяется в широкоформатных станках, где закрыть все рабочее поле невозможно, либо в труборезах, где полная защита не нужна (режущая голова находится только над трубой).
Защитные кабины второго типа чаще используются в мощных станках (от 6 кВт) для резки листового металла. В них закрыта вся рабочая зона, что обеспечивает максимальный уровень безопасности для персонала. Защитная кабина помогает предохранять здоровье персонала, так как она экранирует прямое и отраженное лазерное излучение и задерживает пары металла, которые образуются во время резки. Продукты горения не попадают в воздух и не оседают на поверхностях.
Это лишь малая часть технологий и конструктивных особенностей, о которых мы сегодня рассказали. Во второй части мы поговорим об охлаждении лазерного оборудования, автоматизации и системах управления лазерными станками Senfeng. Не пропустите очередной выпуск!