Какими лазерами оснащаются станки для резки металла?
Компания "Технограв"
Станки для лазерной резки металла за последние годы стали проще в использовании, безопаснее и доступнее. В настоящие время лазерные станки по металлу стали неотъемлемой частью механических цехов и производств связанных с металлообработкой по всему миру. Также можно встретить компактные лазерные резаки на небольших металлообрабатывающих предприятиях, в архитектурных бюро и даже в гаражах любителей, которым необходимо разрезать множество металлических листов, труб и прутьев из различных материалов от нержавеющей стали до алюминия.
Чтобы выбрать лучший лазерный резак по металлу для вашей работы, вам нужно знать о типах лазеров, которыми оснащены эти станки, и о том, какие металлы они режут.
Здесь мы также дадим вам советы и лучшие методы лазерной резки металла, а также лучшие станки, представленные сегодня на рынке по разным ценам.
Хотя лазерные резаки по металлу могут резать другие материалы, обратное не всегда верно, за исключением некоторых видов тонкого алюминия. Поэтому если вы ищете лазерный резак для дерева, пластика, бумаги или других материалов, ознакомьтесь с нашим другим руководством ниже.
Пока мы здесь, давайте также проведем различие между резкой металла и гравировкой на нем. Для гравировки металла нужны гораздо менее мощные лазеры и, как правило, менее дорогие станки. К счастью, у нас также есть руководство по лазерной гравировке металла.
Итак, давайте рассмотрим современные лазерные станки для резки металла средней мощности, используемые для работы с различными металлами толщиной не более 10 мм.
Да, волоконные лазеры режут металл быстрее, луч меньше, поэтому он более точный, и он потребляет меньше электроэнергии. Волоконные лазеры также проще в работе и дешевле в обслуживании в долгосрочной перспективе. Однако волоконные лазеры обычно вдвое дороже CO2-лазеров, и они не могут резать такой широкий спектр материалов.
CO2-лазер генерируется путем пропускания электрического тока через стеклянную трубку, заполненную CO₂ и другими газами. На конце этой герметичной стеклянной трубки находятся два зеркала, и электрический ток, проходящий через трубку, обостряет газы, заставляя их излучать свет. Свет отражается от нескольких искусно расположенных зеркал внутри лазерного резака, затем фокусируется линзой и выходит из устройства, попадая на поверхность материала, с которым вы работаете.
Лазеры CO₂ являются более дешевыми, но они всегда требуют использования кислорода или азота в качестве вспомогательного газа и ограничены для резки менее отражающих металлов. CO₂-лазеры также являются чувствительными машинами. Благодаря сочетанию зеркал и стеклянных трубок, они довольно хрупкие и нуждаются в идеальном выравнивании, чтобы работать наилучшим образом. Это приводит к более дорогим затратам времени и денег на содержание и обслуживание. Это компенсируется их доступностью.
Волоконные лазеры - это новая технология в мире лазерной резки. На промышленном уровне они часто используются для резки тонких листов металла для производственных компонентов. В настольном варианте это все еще дорогие машины, но у них есть ряд преимуществ, включая электрическую эффективность и меньшее количество движущихся частей.
В волоконном лазере сам лазер генерируется из оптического волокна с добавлением редкоземельных элементов (таких как эрбий, иттербий или неодим). Волоконные лазеры режут без вспомогательного газа. Лазеры, полученные таким способом, очень стабильны и легко фокусируются.
Существуют и другие типы лазерных резаков, но для целей этого руководства покупателя мы сосредоточимся на двух наиболее распространенных - CO₂ и Fiber.
Резка таких материалов, как картон, акрил и дерево, легко выполняется резаками CO₂ начального уровня. Это связано с тем, что эти материалы легко горят и поглощают свет. С другой стороны, металл является отражающим и теплопроводящим материалом, что означает, что лазер должен подвергать меньшую площадь более интенсивному воздействию света, чтобы разрезать ее.
Различные металлы обладают разными свойствами, которые влияют на то, как их можно резать. Мощные CO₂-лазеры могут резать такие металлы, как сталь и нержавеющая сталь, но могут испытывать трудности с алюминием и латунью из-за их отражающих свойств. Волоконные лазеры обычно используются для резки меди и алюминия.
+ ЛАЗЕРНЫЕ РЕЗАКИ ПО МЕТАЛЛУ / СТАНКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Части лазерного резака по металлу
Чтобы принять наилучшее решение о покупке лазерного резака по металлу и получить максимальную отдачу от вашего станка, вам нужно понять, как они работают и как с ними работать.
Чтобы получить наилучшие результаты, есть несколько простых вещей, которые могут облегчить или ускорить процесс лазерной резки. При использовании CO₂- или волоконного лазерного резака изучение того, как они работают с различными материалами, является ключом к успешному проекту. Когда нужный материал будет сопряжен с соответствующим лазерным резаком и мощностью лазера, воспользуйтесь этими простыми советами, чтобы начать работу:
Поднимите материал. При лазерной резке материалов лучше всего, чтобы рабочая платформа касалась как можно меньшей поверхности. Рекомендуется использовать платформу, поднятую на шипах, или рабочую поверхность с сотами. Приподнятая платформа означает, что меньше тепла рассеивается через станок, и меньше расплавленного материала попадает на нее.
Проведение пробного запуска программного обеспечения может избавить от многих проблем в будущем. Прогон лазерного резака через программу без работы лазера показывает возможные ошибки и экономит время и материал. Проведение небольшого пробного запуска на ломаном материале с работающим лазером позволяет узнать точку фокусировки, а также мощность и скорость, необходимые для резки новых материалов.
При использовании лазерного резака CO2 с кислородным газом для обеспечения безопасности держите баллон как можно дальше от станка. Так же поступайте с волоконными лазерами, которые могут использовать кислород или азот. Часто безопаснее всего хранить баллоны с газом в отдельном огнеупорном контейнере.
Делайте хорошие срезы. При проектировании убедитесь, что все детали, подлежащие резке, полностью вырезаны из исходного материала. Это поможет при последующей обработке и позволит избежать следов порезов или изгибов при попытке вытащить деталь.
Приобретение станка для лазерной резаки металлу зачастую происходит через официального дистрибьютора, а не напрямую у производителя.
Чтобы выбрать лучший лазерный резак по металлу для вашей работы, вам нужно знать о типах лазеров, которыми оснащены эти станки, и о том, какие металлы они режут.
Здесь мы также дадим вам советы и лучшие методы лазерной резки металла, а также лучшие станки, представленные сегодня на рынке по разным ценам.
Хотя лазерные резаки по металлу могут резать другие материалы, обратное не всегда верно, за исключением некоторых видов тонкого алюминия. Поэтому если вы ищете лазерный резак для дерева, пластика, бумаги или других материалов, ознакомьтесь с нашим другим руководством ниже.
Пока мы здесь, давайте также проведем различие между резкой металла и гравировкой на нем. Для гравировки металла нужны гораздо менее мощные лазеры и, как правило, менее дорогие станки. К счастью, у нас также есть руководство по лазерной гравировке металла.
Итак, давайте рассмотрим современные лазерные станки для резки металла средней мощности, используемые для работы с различными металлами толщиной не более 10 мм.
ЛАЗЕРНЫЕ РЕЗАКИ ПО МЕТАЛЛУ / СТАНКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Знайте свои лазеры: CO2 против волоконного?
Пуристы могут сказать, что для резки металла обязательно нужен волоконный лазер, но это не совсем так.Да, волоконные лазеры режут металл быстрее, луч меньше, поэтому он более точный, и он потребляет меньше электроэнергии. Волоконные лазеры также проще в работе и дешевле в обслуживании в долгосрочной перспективе. Однако волоконные лазеры обычно вдвое дороже CO2-лазеров, и они не могут резать такой широкий спектр материалов.
CO2-лазер генерируется путем пропускания электрического тока через стеклянную трубку, заполненную CO₂ и другими газами. На конце этой герметичной стеклянной трубки находятся два зеркала, и электрический ток, проходящий через трубку, обостряет газы, заставляя их излучать свет. Свет отражается от нескольких искусно расположенных зеркал внутри лазерного резака, затем фокусируется линзой и выходит из устройства, попадая на поверхность материала, с которым вы работаете.
Лазеры CO₂ являются более дешевыми, но они всегда требуют использования кислорода или азота в качестве вспомогательного газа и ограничены для резки менее отражающих металлов. CO₂-лазеры также являются чувствительными машинами. Благодаря сочетанию зеркал и стеклянных трубок, они довольно хрупкие и нуждаются в идеальном выравнивании, чтобы работать наилучшим образом. Это приводит к более дорогим затратам времени и денег на содержание и обслуживание. Это компенсируется их доступностью.
Волоконные лазеры - это новая технология в мире лазерной резки. На промышленном уровне они часто используются для резки тонких листов металла для производственных компонентов. В настольном варианте это все еще дорогие машины, но у них есть ряд преимуществ, включая электрическую эффективность и меньшее количество движущихся частей.
В волоконном лазере сам лазер генерируется из оптического волокна с добавлением редкоземельных элементов (таких как эрбий, иттербий или неодим). Волоконные лазеры режут без вспомогательного газа. Лазеры, полученные таким способом, очень стабильны и легко фокусируются.
Существуют и другие типы лазерных резаков, но для целей этого руководства покупателя мы сосредоточимся на двух наиболее распространенных - CO₂ и Fiber.
Металлические материалы для резки
Резка таких материалов, как картон, акрил и дерево, легко выполняется резаками CO₂ начального уровня. Это связано с тем, что эти материалы легко горят и поглощают свет. С другой стороны, металл является отражающим и теплопроводящим материалом, что означает, что лазер должен подвергать меньшую площадь более интенсивному воздействию света, чтобы разрезать ее.
Различные металлы обладают разными свойствами, которые влияют на то, как их можно резать. Мощные CO₂-лазеры могут резать такие металлы, как сталь и нержавеющая сталь, но могут испытывать трудности с алюминием и латунью из-за их отражающих свойств. Волоконные лазеры обычно используются для резки меди и алюминия.
+ ЛАЗЕРНЫЕ РЕЗАКИ ПО МЕТАЛЛУ / СТАНКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Части лазерного резака по металлу
Чтобы принять наилучшее решение о покупке лазерного резака по металлу и получить максимальную отдачу от вашего станка, вам нужно понять, как они работают и как с ними работать.
Основные компоненты станков лазерной резки металла:
- рама или полный корпус
- источник питания лазера (встроенный или независимый)
- лазерный генератор
- отражатель
- лазерная режущая головка
- водяной чиллер (если с водяным охлаждением)
- панель управления
- система ЧПУ
Чтобы получить наилучшие результаты, есть несколько простых вещей, которые могут облегчить или ускорить процесс лазерной резки. При использовании CO₂- или волоконного лазерного резака изучение того, как они работают с различными материалами, является ключом к успешному проекту. Когда нужный материал будет сопряжен с соответствующим лазерным резаком и мощностью лазера, воспользуйтесь этими простыми советами, чтобы начать работу:
Поднимите материал. При лазерной резке материалов лучше всего, чтобы рабочая платформа касалась как можно меньшей поверхности. Рекомендуется использовать платформу, поднятую на шипах, или рабочую поверхность с сотами. Приподнятая платформа означает, что меньше тепла рассеивается через станок, и меньше расплавленного материала попадает на нее.
Проводите тесты.
Проведение пробного запуска программного обеспечения может избавить от многих проблем в будущем. Прогон лазерного резака через программу без работы лазера показывает возможные ошибки и экономит время и материал. Проведение небольшого пробного запуска на ломаном материале с работающим лазером позволяет узнать точку фокусировки, а также мощность и скорость, необходимые для резки новых материалов.
Отделите газ от лазера.
При использовании лазерного резака CO2 с кислородным газом для обеспечения безопасности держите баллон как можно дальше от станка. Так же поступайте с волоконными лазерами, которые могут использовать кислород или азот. Часто безопаснее всего хранить баллоны с газом в отдельном огнеупорном контейнере.
Делайте хорошие срезы. При проектировании убедитесь, что все детали, подлежащие резке, полностью вырезаны из исходного материала. Это поможет при последующей обработке и позволит избежать следов порезов или изгибов при попытке вытащить деталь.
ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕГО СТАНКА
Приобретение станка для лазерной резаки металлу зачастую происходит через официального дистрибьютора, а не напрямую у производителя.