Клиент: «ГК АСТ»

ООО «ГК АСТ» — строительно-монтажная компания полного цикла, работающая на рынке более 15 лет. Предприятие выполняет как типовые, так и индивидуальные проекты для промышленных и инфраструктурных объектов.

Ключевая особенность компании — собственное производство металлоконструкций, выстроенное по полному циклу. Заготовка, сварка, дробеструйная обработка и окраска сосредоточены на одной площадке, что позволяет контролировать качество на каждом этапе и не зависеть от подрядчиков. Сегодня производственная база «ГК АСТ» занимает 5000 м², а предприятие является одним из немногих в регионе, имеющих аттестацию на производство сварной балки. Компания реализует крупные объекты в Нижегородской области и по всей России.

«Целью нашей компании является постоянное увеличение качества и количества выпускаемой продукции. Наша организация постоянно обновляет парк оборудования. Ярким примером нового оборудования является лазерный труборезный станок, который мы приобрели, что позволит нам увеличить как качество выпускаемой продукции, так и сильно повысить скорость», — рассказал в интервью руководитель проектов Андрей Семикин.

Реализованные проекты

За последние годы «ГК АСТ» приняла участие в строительстве и реконструкции ряда крупных объектов.

Борский силикатный завод

Когда заготовительный участок становится ограничением

До внедрения лазерного трубореза заготовка профильного металлопроката на предприятии выполнялась с использованием ленточных пил, а также плазменной и газовой резки.

Такой подход позволял решать базовые задачи, однако при росте объемов и переходе к более сложным металлоконструкциям именно заготовительный участок начал сдерживать производство.

Основные ограничения выглядели так:

• низкая скорость заготовки при работе с крупным и тяжелым профилем;
• резка только «в размер» — отверстия и разметка выполнялись на отдельных операциях;
• высокая доля ручного труда и зависимость от персонала;
• увеличение сроков изготовления при росте загрузки.

Производству требовалось решение, которое позволило бы убрать эти ограничения системно.

Цель клиента: перейти к более технологичной заготовке

После анализа текущих процессов компания сформулировала четкую цель — перейти от базовой механической резки к более производительному и технологичному способу обработки профильного металлопроката.

К оборудованию предъявлялись конкретные инженерные требования:

• мощность лазерного источника — 12 кВт;
• обработка квадратной трубы до 350×350 мм;
• резка двутавровых балок 35Ш и 40Ш;
• длина заготовок — до 12 м;
• вес заготовок — до 2 тонн.

По итогам анализа рынка выбор был сделан в пользу сверхтяжелого трубореза Senfeng, а интегратором решения стала компания «Технограв».

Выбор технологии и оборудования: труборез Senfeng SF12050GHT

Senfeng SF12050GHT — труборез тяжелого класса, рассчитанный на работу с длинными и массивными заготовками. Это не универсальный станок «на все случаи», а решение для предприятий, где важны стабильность, жесткость конструкции и сохранение геометрии при высокой нагрузке.

Почему здесь принципиально важны четыре зажимных патрона

Четырехпатронная схема применяется на тяжелых труборезах для работы с длинными и массивными заготовками. Четыре патрона позволяют жестко зафиксировать профиль по всей рабочей длине, снизить прогибы и вибрации и сохранить точную геометрию реза при обработке балок и труб большого сечения.

Как работает система из четырех патронов

Шаг 1. Первичная фиксация
Заготовка подается в станок и зажимается двумя патронами для позиционирования и подачи в зону резки.

Шаг 2. Подача под лазерную голову
Заготовка перемещается под лазерную голову, система считывает параметры и подготавливает ее к резке.

Шаг 3. Рез и удержание геометрии
Во время резки заготовка жестко удерживается несколькими патронами и опорными столами, что обеспечивает стабильность и точность.

Шаг 4. Выгрузка изделия
После завершения резки готовое изделие зажимается выгрузным патроном и выводится на приемную сторону.

3D-резка: точность и меньше ручных операций

Отдельного внимания в этом проекте заслуживает лазерная голова BOCI с поддержкой 3D-резки. Она позволяет выполнять резы под углом до 45°, формировать фаски и обрабатывать трубы и балки со сложной пространственной геометрией.

На практике это означает, что часть операций, которые раньше выполнялись вручную или выносились на другие участки, теперь закрываются сразу на этапе заготовки. Отверстия, фаски и элементы сложной формы формируются в процессе резки, без дополнительной доработки.

Для производства это важно не только с точки зрения скорости. 3D-резка повышает точность стыковки элементов при сборке, снижает количество ошибок и упрощает работу сварочного участка. В результате заготовки выходят более предсказуемыми по геометрии, а сам процесс сборки становится стабильнее и быстрее.

Особенности трубореза: полуавтоматическая загрузка и выгрузка

Оператор в ручном режиме подает трубу или балку на загрузочную зону, рассчитанную на расположение одновременно трех заготовок. Дальше заготовки автоматически подаются в зону резки.

После обработки изделия автоматически выгружаются в приемную зону с опорными столами. Перемещение для дальнейшей обработки осуществляется также вручную.

Станок может быть оснащен полностью автоматической системой загрузки и выгрузки, однако в этом проекте полуавтоматический вариант оказался оптимальным для текущих производственных задач.

Результаты внедрения

После запуска лазерного трубореза предприятие получило ощутимый производственный эффект:

1. Скорость заготовительного участка выросла в 3–4 раза;
2. Сокращено количество ручных операций;
3. Уменьшена потребность в дополнительном персонале;
4. Отверстия и разметка выполняются сразу в процессе резки;
5. Повышена точность и повторяемость изделий;
6. Увеличена рентабельность заготовительного участка.

«Как готовое изделие мы можем рассмотреть балку. После ленточной пилы у нас получается только отрезанное в размер изделие. С труборезом удается сделать отверстие сразу в размер, не применяя сверлильные машинки, так и нанести разметку на изделие», — Андрей Семикин.

Отзыв клиента

«Ключевыми критериями при выборе оборудования для нас стали надежность, возможность сервисного и гарантийного обслуживания в России, а также обработка металлопроката большого профиля.

При выборе поставщика мы рассматривали различные организации. Проведя анализ рынка и представленных поставщиков на 2025 год, мы выбрали компанию «Технограв». Организация была готова предоставить обслуживание и постгарантийную поддержку, а также поддержку онлайн в любое время суток. Мы довольны выбором производителя и поставщика оборудования».

Андрей Семикин, руководитель проектов «ГК АСТ»

«Я раньше работал на ЧПУ-шной плазменной резке, на газовой резке, порядка 10 лет. Потом перешел на этот станок. Обучение довольно-таки сложное было, абсолютно все по-разному. С другими станками даже близко не стоит. Так тяжело далось, конечно, но вроде бы сейчас все получается. Обучение заняло порядка двух-трех недель. Ну и постоянно связь держишь с наладчиком, где-то что-то подсказывают».

Оператор станка

Видео кейс

Планируете обновить парк оборудования?

Если вы планируете обновление парка лазерных станков или развитие направления лазерной резки, оставьте заявку. Мы поможем подобрать оборудование под ваши задачи, рассчитать конфигурацию и предложить оптимальное решение с учётом перспектив роста производства.