От плазмы и пил к лазерному раскрою: как ТХМ ускорил заготовительный участок благодаря двум станкам Senfeng
На заводе металлоконструкций ТХМ после плазменной резки приходилось зачищать кромки и дорабатывать отверстия. Профиль проходил еще более длинный маршрут: ленточная пила, перемещение на другое рабочее место, разметка и ручная плазма.
Чтобы сократить этот маршрут, предприятие внедрило два станка Senfeng: широкоформатный листорез SF12030R мощностью 20 кВт и труборез SF12035NT мощностью 6 кВт.
Компания «Технограв» подобрала оборудование, организовала комплексную поставку, монтаж, пусконаладку и обучение операторов.
Мы приехали на производство в Старый Оскол и поговорили с главным инженером Сергеем и операторами станков. Разбираем, почему ТХМ выбрал именно эти конфигурации и что изменилось на участке после запуска.
Клиент: холдинг «Теплохиммонтаж»
ТХМ работает с промышленными объектами: проектирует термоагрегаты, выпускает огнеупорные материалы и металлоконструкции, выполняет строительно-монтажные работы. Собственный завод металлоконструкций обеспечивает проекты холдинга необходимыми деталями и сборочными узлами.
Производство начиналось в 2015 году с небольшого участка. Заготовка, сборка, сварка и покраска помещались в одном помещении. По мере роста проектов развивался и завод — появились отдельные цеха и новое оборудование.
Большинство конструкций здесь изготавливают под конкретный заказ. Например, во время экскурсии Сергей показал сегмент шахтной печи, высота которой после монтажа составит почти 30 метров. Такие конструкции предварительно собирают на заводе, чтобы снизить риск ошибок уже на площадке заказчика.
Для этого производства точность заготовки имеет прямое значение: из отдельных листовых деталей и профилей предстоит собрать крупные узлы по проектной документации.
Как устроено производство металлоконструкций
Работа начинается в заготовительном цехе. Дальше металл проходит пять этапов:
- Подготовка проката. Металл размещают по ячейкам, нумеруют, классифицируют и очищают от окалины в дробеструйной установке.
- Раскрой. По технологическим картам крупные балки направляют на пилы, лист и подходящий по сечению профиль — на лазерную резку.
- Комплектование. Готовые заготовки собирают в комплекты по чертежам и передают в сборочно-сварочный цех.
- Сборка, сварка и контроль. Из деталей собирают узлы, выполняют сварку и проходят приемку ОТК.
- Подготовка к отгрузке. Конструкции окрашивают, маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.
Статус изделия в цехе можно определить по бирке. Синяя означает приемку сборки, красная — приемку сварочных работ и готовность к покраске.
Чем меньше доработки требуется после раскроя, тем быстрее детали переходят на следующие операции.
Что ограничивало заготовительный участок
Парк оборудования развивался вместе с производством. Первой небольшой плазменной установки со временем стало недостаточно, и под новые заказы приобрели более крупную — для листов 2 × 12 м.
Следующий этап модернизации должен был решить задачи и по формату листа, и по качеству заготовок.
Листовой металл: после плазмы кромку зачищали вручную, а отверстия дорабатывали из-за конусности.
Профильный прокат: ленточная пила выполняла только рез в размер. Для отверстий и технологических вырезов заготовку перемещали на другие рабочие места, размечали и обрабатывали отдельно. Чем сложнее была деталь, тем больше операций появлялось в маршруте.
Клиент сформулировал две группы задач:
- по листу — обрабатывать формат 12 × 3 м, повысить скорость раскроя и сократить ручную доработку кромок и отверстий;
- по профилю — работать с заготовками длиной до 12 м, выполнять рез, отверстия и вырезы на одном станке, уменьшить число перемещений по цеху.
Как запрос на листорез превратился в поставку двух станков
В 2024 году команда ТХМ познакомилась со специалистами «Технограв» на выставке в Екатеринбурге. Изначально предприятие подбирало широкоформатный листорез. Демонстрация лазерной обработки профиля расширила задачу.
«Изначально мы ехали за листорезом... Но на выставке нам показали новые возможности: что можно и профиль кроить с помощью лазера. Это произвело впечатление. Вернулись, сопоставили все за и против и решили рассмотреть возможность приобретения трубореза тоже».
Сергей, главный инженер ТХМ
Технические специалисты предприятия сформировали требования, а коммерческий отдел сравнил предложения поставщиков. На финальном этапе осталось два кандидата.
Представитель ТХМ также посетил шоурум «Технограв» в Санкт-Петербурге, чтобы посмотреть оборудование и провести переговоры.
Мы подготовили выгодное коммерческое предложение на комплексную поставку двух станков. В интервью Сергей отметил, что эти условия сыграли определяющую роль в выборе.
В результате листорез и труборез подобрали под две связанные части заготовительного процесса: крупный лист и длинномерный профиль.
SF12030R: раскрой листа 12 × 3 м и меньше ручной доработки
Для листового металла выбрали широкоформатный лазерный станок Senfeng SF12030R.
Технические характеристики:
- мощность: 20 кВт;
- рабочее поле: 12 000 × 3 000 мм;
- максимальная скорость перемещения: 80 м/мин;
- максимальное ускорение по осям X/Y: 1 G;
- лазерная голова: BOCI;
- система управления: FSCUT8000C, базовое ПО: HypCut;
- удаление продуктов резки: секционная вытяжка.
Размер рабочей зоны был принципиальным требованием: листы 12 × 3 м нужно было размещать и обрабатывать целиком.
Менеджер «Технограв» отдельно уточнил размеры и условия размещения листа, чтобы снять вопросы заказчика еще на этапе выбора. Габариты оборудования и требования к основанию учли при подготовке нового цеха.
Как оператор готовит раскрой
Во время съемки Евгений показал последовательность действий перед запуском:
- Уложить на стол нужный лист и загрузить программу раскроя.
- Подобрать расходные материалы и выполнить калибровку.
- Запустить поиск края, чтобы система определила положение листа.
- Проверить, что раскладка полностью помещается на заготовке, и начать резку.
Управлять станком можно с дистанционного пульта, перемещаясь вдоль длинного рабочего стола. Русифицированный интерфейс, по словам Евгения, помогает освоить последовательность действий.
Главный результат для ТХМ — меньше доработки после раскроя.
На показанных деталях после лазера не требуется прежняя зачистка кромки и исправление конусности отверстий, о которых Сергей рассказывал при сравнении с плазмой. Заготовки быстрее переходят к следующим операциям.
Основную часть листового металла теперь кроят на лазере. Плазменную установку используют как резерв, когда требуется закрыть дополнительный объем работ. На момент интервью SF12030R работал около полугода и, по оценке Сергея, справлялся с поставленными задачами.
SF12035NT: рез, отверстия и вырезы на одном станке
Для труб и профильного проката поставили лазерный труборез Senfeng SF12035NT с тремя зажимными патронами.
Технические характеристики:
- мощность: 6 кВт;
- максимальная длина заготовки: 12 м;
- диаметр круглой трубы: 50–360 мм;
- сечение квадратной трубы: от 50 × 50 до 360 × 360 мм;
- количество зажимных патронов: 3;
- несущая способность зажимных патронов: 800 кг;
- максимальная скорость вращения патронов: 60 об/мин;
- система управления: FSCUT5000A, базовое ПО: TubePro.
Что дают три патрона
Подающий патрон позиционирует и перемещает заготовку, центральный поддерживает ее в зоне обработки, принимающий удерживает со стороны выгрузки. Вместе они помогают сохранять стабильное положение длинного профиля во время подачи и резки.
Изменение процесса Сергей объясняет на примере швеллера. Раньше его пришлось бы отрезать на ленточной пиле, перенести к ручной плазме, разметить и выполнить вырез.
Теперь рез в размер, отверстия и технологические вырезы выполняются по программе на труборезе. Для этих операций больше не нужно переносить заготовку между несколькими рабочими местами.
Во время экскурсии результат был заметен и по загрузке прежнего оборудования:
«Если вы обратили внимание, в начале цеха у нас работает только одна пила из трех. Это все из-за того, что в данный момент у нас есть эта установка».
Сергей, главный инженер ТХМ — о труборезе SF12035NT
Пилы сохранили для своих задач, в том числе для крупных балок. Лазер взял на себя подходящую номенклатуру, которая раньше требовала нескольких последовательных операций.
Почему выбрали именно такую комплектацию трубореза
При подборе SF12035NT предприятие оценивало опции с учетом реальной логистики и состава заказов.
Автоматическую и полуавтоматическую загрузку не включили в поставку. Для подвоза длинных заготовок в любом случае требовалось грузоподъемное оборудование. На этом этапе клиент отдал приоритет мощности лазерного источника и сохранил принятую схему подачи металла.
Поворотную лазерную голову для резки фасок также не выбрали. Фаска нужна только для части деталей, поэтому ее подготовка осталась отдельной операцией. Основную задачу трубореза определили как рез в размер, выполнение отверстий и вырезов.
Такой выбор показывает, почему комплектацию важно оценивать по производственному маршруту. Значение имеют частота операций, способ загрузки и дальнейшая обработка деталей — именно они определяют, какие функции будут регулярно использоваться на участке.
Подготовка цеха, пусконаладка и обучение
Места под два станка предусмотрели еще при строительстве цеха. Внедрение прошло в четыре этапа:
- Подготовка оснований. «Технограв» передал технические данные и чертежи, по которым предприятие подготовило площадки под оборудование.
- Поставка. Оба станка поставляли одновременно. До завершения строительных работ они находились на консервации.
- Монтаж и пусконаладка. После готовности цеха наши инженеры смонтировали оборудование, решили возникавшие рабочие вопросы и запустили станки.
- Обучение. Операторы освоили управление и подготовку оборудования к работе.
Сергей отдельно отметил квалификацию специалистов «Технограв» при ПНР и помощь команды в решении спорных ситуаций во время поставки. Для предприятия было важно довести проект до работающего участка и подготовить людей к эксплуатации нового оборудования.
Для Максима, работающего на труборезе, оборудование такого типа было новым. По его словам, освоить станок помогли понятное управление и предыдущий опыт работы с компьютерной техникой.
Евгений также отметил доступность русифицированного интерфейса листореза.
Что изменилось после запуска
Два станка сократили ручные и промежуточные операции на разных частях заготовительного участка.
- Листовой металл: основной объем раскроя перешел на SF12030R. На деталях, о которых рассказал клиент, отпала прежняя зачистка кромок и доработка отверстий после плазмы.
- Профильный прокат: рез, отверстия и вырезы объединили на SF12035NT. Сократились перемещения заготовок и загрузка ленточных пил.
- Работа сотрудников: на отдельных операциях потребовалось меньше людей. Освободившихся сотрудников задействовали в других производственных процессах.
- Передача в сборку: заготовки проходят меньше промежуточных операций перед комплектованием по чертежам и отправкой в сборочно-сварочный цех.
Комплексная поставка позволила одновременно обновить обработку листа и профиля. Эффект складывается из конкретных изменений: меньше зачистки, меньше ручной разметки и меньше перемещений между рабочими местами.
Посмотрите, как станки работают на производстве ТХМ
В видеокейсе показываем путь металла по цехам, работу широкоформатного листореза и трубореза, готовые детали и комментарии сотрудников. Сергей рассказывает о выборе оборудования и результатах внедрения, а операторы показывают подготовку к раскрою и управление станками.
Подбор оборудования начинается с ваших деталей
Если после раскроя заготовки приходится долго зачищать, размечать и переносить между рабочими местами, стоит оценить весь маршрут их изготовления. Часть этих операций можно объединить на лазерном оборудовании, а оставшиеся — учесть при выборе комплектации.
Пришлите специалистам «Технограв» чертежи деталей, данные о материалах, толщине листа, сечении и длине профиля. Расскажите, как организованы загрузка и дальнейшая обработка. Мы проверим применимость лазерного раскроя, подберем станки и конфигурации под ваши задачи и определим требования к подготовке площадки.